Klima aftryk fra produktion og transport
Vi har ikke lavet noget klimaregnskab for vores produktion i Danmark. Vi har derfor heller ikke sat os nogle målbare mål for virksomhedens CO2-udledning. Alligevel forsøger vi at træffe fornuftige valg.
Vores Neopor® produkters klimaaftryk er dokumenteret med en produktspecifik EPD.
Vores Styropor® produkters klimaaftryk er dokumenteret med en EPD fra BASF.
Vi har gennem BASF adgang til deres miljøvenlige alternativ til de klassiske EPS-perler nemlig Styropor® BMB og Neopor® BMB som er fremstillet efter Biomass Balance metoden. En fremstillingsmetode som giver op til 90% reduktion i CO2 udledning i forhold til standard EPS-produkter.
Gennemtænkt transport
Vi fremstiller vores produkter på fabrikker i Hornslet i Jylland og Slagelse på Sjælland, så vi minimerer transport mest muligt. Vi får vores råmaterialer leveret fra BASF i Ludwigshafen am Rhein, Tyskland. Vi har medtaget denne rejse i vores produktspecifikke EPD, fordi vi mener, det er det mest rigtige.
Danpor A/S har sin egen flåde af lastbiler. Vi har 3 lastbiler fra 2019 og 2 fra 2023. Alle har installeret FleetBoard flådestyringssystem, der optimerer forbruget af brændstof, reducerer slitage og mindsker risikoen for uheld.
Vi forsøger at undgå at køre med halve læs, og vi gør logistikken så rationel som muligt. I 2024 har vi en gennemsnitlig belægning i lastbilerne på omkring 80%.
Vi tager gerne restaffald af isolering med retur fra byggepladser og genbruger/genanvender det, vi kan, i produktionen.
Produktionsprocessen
I produktionsprocessen af EPS anvendes hovedsageligt varm vanddamp, og overskudsvarmen bliver genanvendt i produktionen eller til opvarmning af fabrikken.
Vi har hidtil kompenseret for vores fossile brændstofforbrug via en certificeret aftale med Shell. Men dokumentationen er blevet underkendt af Forbrugerombudsmanden, og derfor er den udløbet i februar 2024. Vi er i proces med at finde et alternativ.
Certificeret grøn el i produktionen
Vi bruger el i fremstillingen af de færdige produkter på de to danske produktions-sites. Vi køber danskproduceret og certificeret grøn energi ved Jysk Energi.
Samtidig reducerer vi løbende vores energiforbrug. I 2023 investerede vi i en ny præ-ekspander, Hirsch PREEX 9000, med automatisk tæthedsregulering. Det sikrer 100% ensartet kvalitet. Samtidig giver maskinen en væsentlig strømbesparelse. Strømforbruget til ekspansion er reduceret til det halve per kubikmeter færdigproduceret isolering.
De gasser, der frigives under ekspansionsprocessen, opsamles i et integreret ventilsystem for at sikre, at arbejdsmiljøet ikke påvirkes.